大家知道為什么有時(shí)候鈦材會(huì)產(chǎn)生裂紋嗎?寶雞市飛騰金屬材料有限公司的小編給大家講解一下,請(qǐng)看下文。
鈦制品的焊接特點(diǎn):鈦設(shè)備焊接極易氧化、氮化和脆化。
①在400℃時(shí)即開始大量吸氫,氫是鈦有害的元素之一,使鈦的塑性與韌性降低,導(dǎo)致脆裂,在冷卻時(shí),氫來不及逸出而產(chǎn)生氣孔,故一般要求鈦材中含量小于0.01%~0.15%,若母材含氫量大,則應(yīng)預(yù)**行脫氫處理。
②鈦在600℃以上就會(huì)急劇地和氧、氮化合,生成TiO2和TiN(硬度極大),使焊接接頭的塑性和韌性下降,并會(huì)引起氣孔和裂紋缺陷。 ③當(dāng)加熱到800℃以上,TiO2即溶解于鈦中并擴(kuò)散深入到金屬鈦的內(nèi)部組織中,形成0.01~0.08mm厚的中間脆性層。溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),氧化、氮化也越嚴(yán)重,焊接接頭的塑性急劇下降。要求鈦中含氧量小于0.1%~0.15%,鈦還極易與碳形成脆性的碳化物,降低塑性和可焊性。
④熔點(diǎn)高,1608~1725℃,熱容量大,導(dǎo)熱性差,焊接接頭容易過熱,晶粒粗大,尤其是β鈦合金,焊接接頭塑性下降明顯,若為結(jié)構(gòu)剛性大的工件,在焊接應(yīng)力的作用下還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
⑤鈦在氫和殘余應(yīng)力作用下,可能出現(xiàn)冷裂紋,必須嚴(yán)格控制焊接接頭中的氫含量。鈦一旦沾染鐵離子,即變脆,這是促使鈦反應(yīng)釜等鈦設(shè)備的鈦材產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。鈦材焊接變形較大,校正困難。
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