新流程讓鈦回收立竿見影？鈦法蘭廠家的分享。

寶雞飛騰金屬磁鐵礦除鐵外，伴生有釩、鈦、鉻、鈷、鎳等具有戰(zhàn)略意義的金屬，經(jīng)濟價值很高。然而由于礦石性質(zhì)復(fù)雜，伴生組分鈦的利用率一直較低。經(jīng)過幾十年的持續(xù)攻關(guān)研究，目前攀鋼選鈦廠鈦的利用技術(shù)已經(jīng)有了很大的進步。

中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所對攀鋼選鈦廠現(xiàn)有工藝流程進行考察后認為，從工藝礦物學(xué)角度找出需要改進和完善的地方，對改進攀鋼選鈦廠現(xiàn)有工藝流程、提高鈦的利用率是較有益的；從根本上找出問題之所在，對于鈦利用技術(shù)的進步也是較有意義的。

該項目對選鈦廠現(xiàn)流程采集了228個流程樣、90個班樣、76個工藝礦物學(xué)樣品，涵蓋了選鈦廠現(xiàn)流程和各生產(chǎn)段、各車間的原料進口和中間產(chǎn)品、尾礦的出口，所采取樣品具有代表性。通過對數(shù)百件樣品進行大量、詳細的工藝礦物學(xué)研究、分析，闡述了選鈦廠鈦回收率在前八、后八、重電、搖選、過濾等生產(chǎn)段損失的途徑和方式，計算出各生產(chǎn)段精礦和尾礦及中間新產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位和回收率，據(jù)此得出磁尾的理論回收率，為選鈦廠下一步技術(shù)改造工作提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時編制了選鈦數(shù)質(zhì)量流程圖。

在對該項目進行現(xiàn)場工藝流程考察并對有關(guān)生產(chǎn)問題進行診斷后，攀鋼公司以該報告作為技術(shù)依椐，投資2億多元對原選鈦廠進行技術(shù)攻造，并于2010年完成技改，鈦的回收率（對磁尾）由17％提高至35％。該項研究成果獲得2011年四川省科技進步一等獎。
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